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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義（yì）？

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛（duàn）件生產總能耗30%~35%(其數量和（hé）鍛（duàn）件的鍛（duàn）造餘熱利用及非調質鋼應用多少有關（guān）），我國每噸模（mó）鍛件能耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工業（yè）發達國家相比，存在很大差距，降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業經濟效益，鍛件能耗約占鍛（duàn）件成本8%~12%(這和能源價格有關），而（ér）且能源問題又是關係到一個國家能否可持續發（fā）展的重要問題，甚至是關係到（dào）人類（lèi）生存的性（xìng）重大問題。

熱處理是一種能源消耗巨大（dà）的工藝過程，因此也存（cún）在（zài）著（zhe）巨大節能潛（qián）力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱（rè）處理工藝、工（gōng）藝材料和熱（rè）處理設備的改進，都（dōu）是鍛造企業節（jiē）能減排的重要途徑。

充分利用鍛件的鍛造餘熱進行熱（rè）處理，不僅在節能降耗、提升效率等方麵有著顯而易見的優勢，而且（qiě）又減少三廢排放，既節能又環保。我國2007年鍛件總產裏約為410萬（wàn）t,其中模鍛件產裏為（wéi）293萬t(汽車模鍛件占（zhàn）65%左右），意（yì）義（yì）重大。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

公司主（zhǔ）營：鍛件定製加工（gōng），筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法（fǎ）蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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山西鍛件廠鋼的（de）形變熱處理有哪些？

變形在相變中進行的形變熱處理等溫形變淬火。

通常於奧氏體發生分解的珠光體或（huò）貝氏體相（xiàng）變過程中進行變（biàn）形。適用於進行（háng）等溫（wēn）淬火的小（xiǎo）型鍛件。

連續冷卻形（xíng）變熱處（chù）理：在奧氏體連續冷卻轉變中進行變形。應用（yòng）範圍同等溫形變淬火（huǒ）。

變形在相（xiàng）變後進行（háng）的形變熱處（chù）理。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織要（yào）求較高的鍛件。

馬氏體形變時效：使低（dī）碳鋼淬（cuì）成馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適（shì）用於製造超高強度中（zhōng）、小鍛件。

如以鍛（duàn）造變形溫度高低區分，上述形變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結含的形（xíng）變熱（rè）處理，如高溫形變淬火、高溫形變正火、高溫形變等溫淬火、連續冷卻形變處理等；與溫鍛相結合的形變熱處理（lǐ），如低溫形變淬火、低溫形變（biàn）等溫淬火、等溫形（xíng）變淬火、珠光休溫形（xíng）變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變時效等。

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鍛件餘熱淬火後力學性能（néng）會受到哪些因素的影響？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造成形後需要切邊和校正，故（gù）必須停留一段（duàn）時間才能（néng）淬火，停留（liú）時間越短，則保留形變強化效果越多（duō）。但（dàn）是鍛後停留（liú）時間對鍛件力學性能的影響較複雜，其和奧氏體化（huà）加熱溫度、形變溫度（dù）有關。如果不要求（qiú）鍛件（jiàn）餘熱（rè）淬火能提高鋼的強（qiáng）韌性而隻希望所得（dé）性能（néng）不（bú）低於普通調質水平，則（zé）鍛後停留時間完全有可能延長，故鍛件餘熱淬（cuì）火也可用於自由鍛件。

終鍛（duàn）後（hòu）淬火前停留時間對力學（xué）性能的影響隨著鍛件（jiàn）材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛（duàn）造（zào）過程（chéng）中動態回複（fù）和（hé）動（dòng）態再結晶就會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚集再（zài）結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量（liàng）較小時（shí），不易發生再結晶，鍛後適當停留（liú）會形成有利（lì）於提高強度的多邊化結構，從而獲得佳的強度和韌性配（pèi）合。當停留時間過長會（huì）使鍛（duàn）件強度下降。總（zǒng）之終鍛至淬火的停留時間（jiān）要根據對（duì）鍛（duàn）件性能要求的具體情況（kuàng）而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合（hé）適的鍛後停留時間。

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